8 (812) 945 49 22 Заказать обратный звонок

Расчет оптимальных режимов технологического процесса с учетом существующих режимов работы оборудования

Моделирование технологических процессов

Моделирование физических процессов, протекающих по всей технологической цепочке добычи и подготовки углеводородов

Области применения

Нефтехимическая промышленность

Технологии добычи, подготовки и переработки нефти, газа и газовых конденсатов

Химическая промышленность

Технологии переработки нефти и ее производных продуктов

Наши возможности

  • Автоматическая адаптация гидродинамической модели

  • Расчет технологического режима поверхностных сетей в онлайн режиме с использованием программного обеспечения tNavigator

  • Расчет кривой гидратообразования с учетом фактических величин в режиме онлайн

  • Автоматический контроль выбросов/потерь по каждому виду оборудования

  • Расчет количества выбросов при опорожнении/продувки каждого вида оборудования

Хранение и визуализация исследований по скважинам

Модуль приведения пластового давления

Фото проекта Фото проекта Фото проекта Фото проекта

Расчет теплофизических свойств газа, нефти, газовых конденсатов и их фракций

Фото проекта

Моделирование емкостного, теплообменного и динамического оборудования

Создание единой комплексной модели с возможностью решения обратной задачи

Моделирование процессов, протекающих в оборудовании с учетом существующих ограничений

Фото проекта

Особенности

01

ОПТИМАЛЬНЫЙ РЕЖИМ РАБОТЫ

Оптимизация процессов подготовки и переработки нефти и газа на платформе Метида

02

СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ

Оптимизация работы производства, эффективное использование энергоресурсов, прогноз различных сценариев работы технологического оборудования

03

Оптимизация процессов

Оптимизация сложных процессов и достижение нескольких целей одновременно, используя систему моделирования, построенную на взаимодействии математического аппарата, описывающего физические и химические зависимости процессов, и искусственный интеллект

04

Снижение вредных выбрасов

Сокращение количества вредных выбросов за счет вычисления оптимального режима работы технологического оборудования

Принцип работы системы моделирования

Математический аппарат

  • Модель оборудования создается и настраивается с помощью теоретических зависимостей, определённых физическими законами, математическими формулами и эмпирическими наблюдениями, представленными в удобной форме таблиц и графиков
  • Отклонения в модели выявляются с помощью единого интегрального критерия и разницы параметров, которые были определены для верификации
  • Данный подход способен описать большинство зависимостей, протекающих в технологическом оборудовании

Нейронные сети

  • Нейронные сети обучаются на основе большого объема данных, что позволяет определить сложные зависимости и обнаружить закономерности в информации Путем анализа и обработки входных данных нейросеть способна автоматически выявлять закономерности, предсказывать результаты и делать выводы на основе полученных знаний
  • Этот подход позволяет создавать модели, которые адаптируются к изменяющейся среде, оперативно обучаются новым данным и способны решать задачи более точно и эффективно, чем традиционные методы анализа

Моделирование технологических процессов в производстве

В современном мире промышленного производства, где конкуренция неуклонно растет, а требования к качеству и скорости выполнения заказов становятся все более строгими, моделирование технологических процессов играет ключевую роль в достижении устойчивого успеха. От этапа проектирования до финальной стадии производства, точное моделирование позволяет предвидеть потенциальные проблемы, оптимизировать ресурсы и повысить эффективность каждого этапа.

Наша компания предлагает комплексные решения в области моделирования технологических процессов в производстве, основанные на передовых технологиях и глубоком понимании специфики различных отраслей промышленности. Мы не просто создаем модели; мы разрабатываем инструменты, которые позволяют нашим клиентам принимать обоснованные решения, снижать издержки и увеличивать прибыльность.

Какие преимущества получает клиент, обращаясь в нашу компанию?

Оптимизация производственных процессов: Мы помогаем выявить узкие места и неэффективные участки в ваших технологических процессах, предлагая решения для их оптимизации и повышения производительности.

Сокращение затрат: Точное моделирование позволяет минимизировать риски брака, перерасхода материалов и простоев оборудования, что существенно снижает производственные издержки.

Улучшение качества продукции: Моделирование позволяет спрогнозировать влияние различных параметров на качество конечного продукта, что позволяет добиться стабильно высоких показателей.

Сокращение времени вывода продукции на рынок: Мы помогаем ускорить процесс проектирования и подготовки производства, что позволяет вам быстрее реагировать на изменения рынка и опережать конкурентов.

Повышение безопасности:Моделирование позволяет оценить риски, связанные с безопасностью персонала и оборудования, и разработать меры по их минимизации.

Обращаясь к нам, вы получаете надежного партнера, готового предоставить вам индивидуальные решения для оптимизации ваших технологических процессов и достижения ваших бизнес-целей.

Моделирование химико технологических процессов

Существует несколько подходов к моделированию ХТП. Стационарные модели описывают процессы в установившемся режиме, когда параметры системы не изменяются со временем. Они используются для анализа стационарных режимов работы аппаратов и установок, расчета материальных и энергетических балансов, а также для оптимизации технологических параметров. Динамические модели учитывают изменение параметров системы во времени. Они применяются для изучения переходных процессов, анализа устойчивости системы, разработки систем управления и оптимизации нестационарных режимов работы.

Процесс моделирования химико-технологических процессов обычно включает в себя несколько этапов: разработку математической модели, сбор и анализ данных, идентификацию параметров модели, верификацию и валидацию модели, а также использование модели для анализа, проектирования или оптимизации процесса. Современные программные пакеты, такие как Aspen Plus, CHEMCAD и другие, значительно упрощают процесс моделирования, предоставляя широкий набор инструментов для разработки, решения и анализа моделей ХТП.

Также предлагаем в нашей компании компьютерное моделирование систем технологических процессов. Преимущества компьютерного моделирования очевидны: возможность проведения экспериментов без риска нарушения реального производства, сокращение затрат на разработку новых технологий, повышение эффективности существующих процессов и улучшение качества продукции. В современном мире, где конкуренция постоянно растет, компьютерное моделирование становится неотъемлемой частью успешного управления технологическими процессами.

Первым шагом является определение целей моделирования и сбор необходимых данных. Важно четко понимать, какие вопросы необходимо решить с помощью модели и какие параметры оказывают наибольшее влияние на процесс. Затем разрабатывается математическая модель, описывающая физические и химические явления, происходящие в системе.