website maker software

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ - MnemoSyne System

        НПК "Интеллектуальные технологии" в 2013 году разработала собственую отечественную MES - систему - MnemoSyne System, на базе которой любой интегратор может создавать системы управления производственными циклами  (www.mnemosyne-system.ru).

        MnemoSyne system - это унифицированный набор инструменов, содержащий все необходимые модули для построения систем управления производственными процессами. Более того, интегратор может при желании расширить функциональность системы, добавляя собственные специализированные модули с использованием предоставляемого открытого API (интерфейса программирования приложений).

        Все компаненты и составные части системы MnemoSyne System разработаны либо собствеными силами, либо являются решениями open source. В любом случае у нашей фирмы имеются исходные коды всех частей системы, что снижает риски при использовании этого продукта в текущей политической ситуации.

        Система Mnemosyne system внедрена на объектах ОАО "СлавНефть", ООО "НОБЕЛЬ ОЙЛ", ООО "Новый Свет - ЭКО", ОАО "Лукойл".

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ MNEMOSYNE

Персонализация

Наличие встроенных средств персонализации отображаемой информации. Возможность настраивать варианты представления, отчетности и отображение информации без привлечения профессиональных программных программистов.

Контроль версий

Все файлы Вашего проекта хранятся во встроенной системе контроля версий. Вы с легкостью сможете узнать кто, когда и что изменил в проекте. Встроенная система безопасности позволяет разделить права доступа к частям системы.

Надежность

Выполнение программного комплекса в ОС Linux. Возможность построения как отказоустойчивого, так и высокопроизводительного кластера. Наличие средств резервирования и восстановления, буферезированная передача данных в условиях нестабильных каналов связи.

Аналитика

Автоматическое выявление имеющихся зависимостей между параметрами системы, выполнение прогнозирования. Интерфейсные решения позволяют выполнять удобную группировку и фильтрацию данных, строить динамические выборки, отчеты и мнемосхемы.

Оповещение

Встроенные механизмы оповещения о событиях и рассылки отчетов по Email и СМС.

Гибкость

Упраление производством, вне зависимости от масштаба и производимых продуктов.

Безопасность

Авторизация, шифрование трафика при сетевом обмене между узлами системы.

Функциональные расчеты

Интеграция собственных модулей, написанных на полнофункциональном языке JAVA.

ПРИКЛАДНЫЕ КОМПОНЕНТЫ MES

Модуль отображения

        Обеспечивает доступ к информации реального времени с территориально распределенных объектов предприятий.

        Обеспечивает возможность доступа с любого устройства, подключенного к сети предприятия через WEB-браузер, без установки допольнительных программ и плагинов.

Узнать подробнее

Модуль ручного ввода

        Обеспечивает ручной ввод (корректировку) технологических параметров и лабораторных анализов с любого устройства, подключенного к сети предприятия через WEB-браузер, без установки допольнительных программ и плагинов.

        Поддерживает ввод по раписанию, на текущее и указанное время.

Узнать подробнее

Модуль контроля данных на уровне диспетчерских служб

        Система контроля передачи данных позволяет отслеживать достоверность поступаемой информации с низлежащих уровней автоматизации, и в случае необходимости подменять (имитировать) данные, не отвечающие фактическим показателям (поломка КИП, регламентные работы).

Узнать подробнее

Модуль учета углеводородного сырья

        Программное обеспечние учета углеводородного сырья (УВС) выполняет автоматизированную подготовку исходных данных и проведения расчетов согласно методическим рекомендациям МИ 3320-2012.

Узнать подробнее

Модуль моделирования процессов в трубопроводах

        Программное обеспечние моделирования процессов в трубопроводах позволяет:

-    формировать пространственную модель трубопровода на основе разрозненной бумажной КД;

-    выполнять привязку модели к местности, формировать данные для отображения с использованием ГИС;

-    выполнять привязку параметров узлов трубопровода к данным OPC-сервера;

-    осуществлять автоматический контроль корректности модели трубопровода.

Узнать подробнее